鈦酸鎂的應用及性能說(shuō)明
時(shí)間：2020-12-01
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鈦酸鎂具有介電損耗低，介電常數、諧振頻率、溫度系數低等特點(diǎn)，是一種 非常重要的微波介質(zhì)陶瓷材料。以鈦酸鎂為基礎的介質(zhì)陶瓷，在微波頻率下具有 良好的介電性能，是目前比較成熟的高頻熱穩定材料。
鈦酸鎂粉體的燒結溫度比較高，在1430℃～1450℃范圍內，且燒結溫度范圍窄，合成較為困難，限制了鈦酸鎂介質(zhì)陶瓷的廣泛應用。
CN201410050422.X提供一種鈦酸鎂粉體的合成方法， 以實(shí)現無(wú)需高溫、方便地合成鈦酸鎂粉體。
為實(shí)現以上目的，本發(fā)明鈦酸鎂粉體的合成方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將3g/L～10g/L堿性物質(zhì)和2g/L～30g/L含鈦物質(zhì)加入蒸餾水中，配置成電解液；
（2）將鎂或鎂合金置于裝有配置電解液的不銹鋼槽體中，進(jìn)行微弧氧化處理：以鎂或鎂合金做陽(yáng)極、不銹鋼槽體為陰極，采用脈沖微弧氧化電源供電，在脈沖電壓為350V～600V、頻率為50Hz～2000Hz、占空比為10%～45%、電解液溫度為20℃～40℃的條件下氧化10min～60min，即可在鎂或鎂合金表面合成含鈦酸鎂的微弧氧化陶瓷涂層；
（3）配置體積濃度為5%～30%的酸性溶液；
（4）將微弧氧化處理后鎂或鎂合金置于配置的酸性溶液中，浸泡3h～24h；
（5）對浸泡后的酸性溶液進(jìn)行過(guò)濾，得到鈦酸鎂粉末，然后，用蒸餾水沖洗；
（6）將鈦酸鎂粉末置于pH值為10～13的氨水溶液中浸泡1h～5h；利用氨水對鈦酸鎂粉末的形貌和晶粒的大小經(jīng)行調控；
（7）將浸泡后氨水溶液過(guò)濾，對過(guò)濾出的物質(zhì)用蒸餾水沖洗，然后進(jìn)行干燥，得到合成的鈦酸鎂粉體。
CN201710292933.6提供一種鈦酸鎂摻雜氧化鋁微波介質(zhì)陶瓷，這種氧化鋁微波介質(zhì)陶瓷具有介電損耗較低的特點(diǎn)，同時(shí)摻雜物固溶過(guò)程中不容易產(chǎn)生空位缺陷。為了實(shí)現上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：以高純氧化鋁（Al2O3）粉體（>99.95%）作為原料，以鈦酸鎂（MgTiO3）作為摻雜物，濕法球磨混合后，再經(jīng)干燥、研磨、過(guò) 篩得到混合粉料。將所得粉料干壓成型后，置于電爐中，升溫至預定溫度保溫一定的時(shí)間, 冷卻后就得到致密的鈦酸鎂摻雜氧化鋁陶瓷樣品。圖1 是鈦酸鎂摻雜氧化鋁陶瓷的Q × f 值隨鈦酸鎂摻雜量的變化曲線(xiàn)。從圖1 可以看到，當每百克氧化鋁量中鈦酸鎂摻雜量為的0.2-0.4克時(shí)，所得氧化鋁陶瓷的Q × f 值比較高，而當鈦酸鎂摻雜量過(guò)低或過(guò)高時(shí)，Q × f 值都會(huì )明顯下降。
鈦酸鎂粉體的燒結溫度比較高，在1430℃～1450℃范圍內，且燒結溫度范圍窄，合成較為困難，限制了鈦酸鎂介質(zhì)陶瓷的廣泛應用。
CN201410050422.X提供一種鈦酸鎂粉體的合成方法， 以實(shí)現無(wú)需高溫、方便地合成鈦酸鎂粉體。
為實(shí)現以上目的，本發(fā)明鈦酸鎂粉體的合成方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）將3g/L～10g/L堿性物質(zhì)和2g/L～30g/L含鈦物質(zhì)加入蒸餾水中，配置成電解液；
（2）將鎂或鎂合金置于裝有配置電解液的不銹鋼槽體中，進(jìn)行微弧氧化處理：以鎂或鎂合金做陽(yáng)極、不銹鋼槽體為陰極，采用脈沖微弧氧化電源供電，在脈沖電壓為350V～600V、頻率為50Hz～2000Hz、占空比為10%～45%、電解液溫度為20℃～40℃的條件下氧化10min～60min，即可在鎂或鎂合金表面合成含鈦酸鎂的微弧氧化陶瓷涂層；
（3）配置體積濃度為5%～30%的酸性溶液；
（4）將微弧氧化處理后鎂或鎂合金置于配置的酸性溶液中，浸泡3h～24h；
（5）對浸泡后的酸性溶液進(jìn)行過(guò)濾，得到鈦酸鎂粉末，然后，用蒸餾水沖洗；
（6）將鈦酸鎂粉末置于pH值為10～13的氨水溶液中浸泡1h～5h；利用氨水對鈦酸鎂粉末的形貌和晶粒的大小經(jīng)行調控；
（7）將浸泡后氨水溶液過(guò)濾，對過(guò)濾出的物質(zhì)用蒸餾水沖洗，然后進(jìn)行干燥，得到合成的鈦酸鎂粉體。
CN201710292933.6提供一種鈦酸鎂摻雜氧化鋁微波介質(zhì)陶瓷，這種氧化鋁微波介質(zhì)陶瓷具有介電損耗較低的特點(diǎn)，同時(shí)摻雜物固溶過(guò)程中不容易產(chǎn)生空位缺陷。為了實(shí)現上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：以高純氧化鋁（Al2O3）粉體（>99.95%）作為原料，以鈦酸鎂（MgTiO3）作為摻雜物，濕法球磨混合后，再經(jīng)干燥、研磨、過(guò) 篩得到混合粉料。將所得粉料干壓成型后，置于電爐中，升溫至預定溫度保溫一定的時(shí)間, 冷卻后就得到致密的鈦酸鎂摻雜氧化鋁陶瓷樣品。圖1 是鈦酸鎂摻雜氧化鋁陶瓷的Q × f 值隨鈦酸鎂摻雜量的變化曲線(xiàn)。從圖1 可以看到，當每百克氧化鋁量中鈦酸鎂摻雜量為的0.2-0.4克時(shí)，所得氧化鋁陶瓷的Q × f 值比較高，而當鈦酸鎂摻雜量過(guò)低或過(guò)高時(shí)，Q × f 值都會(huì )明顯下降。
